使用沸騰干燥機時的注意事項-常州新馬干燥工程有限公司

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使用沸騰干燥機時的注意事項

更新時間：2025-10-10 點擊次數：358次

　　一、操作前的準備與檢查

　　這是確保安全、高效生產的第一步，絕不能忽視。

　　設備檢查：

　　清潔狀況：確保床體、過濾器、進風口和排風口干凈，無上一批次殘留的物料、粉塵或異物。

　　密封性：檢查所有門、視鏡、管道連接處的密封件是否完好，確保設備在負壓或正壓下能有效密封，防止粉塵外泄。

　　過濾器：檢查布袋或金屬過濾器是否安裝正確、無破損。布袋如有板結或損壞，必須及時清洗或更換，否則嚴重影響干燥效率和產品品質。

　　儀表與安全裝置：確認溫度、壓力、風量等儀表工作正常。檢查防爆口、泄壓裝置等安全設施是否完好有效(尤其對于有機溶劑或易爆粉塵)。

　　物料準備：

　　物料特性：了解物料的特性，如粒徑分布、粘性、含水量、熔點、靜電特性等。不同物料需要不同的操作參數。

　　對于易吸濕、易結塊或高粘性物料，可能需要預處里或選擇特殊型號的干燥機(如攪拌流化床)。

　　投料量：嚴格控制初始投料量，不得超過設備規定的最大裝載量，否則會破壞流態化，導致干燥不均甚至“死床”。通常裝料容積為床體容器的50%-70%。

　　公用工程確認：

　　壓縮空氣：確保氣源壓力穩定、充足，用于脈沖反吹清理過濾器。

　　蒸汽/電力：確保熱源(蒸汽、電加熱、導熱油)供應正常。

　　冷卻水：如果設備有密封或冷卻部件，確保冷卻水暢通。

　　二、操作過程中的控制與監控

　　這是保證產品質量和操作安全的核心環節。

　　啟動順序：

　　通常遵循“先鼓風，后加熱”的原則。先啟動引風機，讓床層內形成初步流化，然后再緩慢開啟加熱器，避免冷風啟動直接加熱導致物料局部過熱或結塊。

　　關鍵參數控制：

　　風量與風壓：這是形成良好“沸騰”(流態化)的關鍵。風量過小，物料無法流化，形成溝流或死區；風量過大，會將細物料夾帶至過濾器，甚至損壞設備。應通過觀察鏡觀察物料是否處于均勻、平穩的沸騰狀態。

　　進風溫度：必須根據物料的耐熱性設定。對于熱敏性物料(如藥品、食品)，溫度過高會導致產品變質、焦化。應遵循工藝規程，嚴禁隨意提高溫度。

　　物料溫度/床層溫度：這是更直接的監控指標。通過監控物料溫度的變化，可以判斷干燥的進程。在干燥后期，當物料溫度接近進風溫度時，通常表明水分已基本被帶走。

　　運行時間：嚴格按照工藝要求的干燥時間操作，避免過度干燥或干燥不足。

　　運行中的觀察：

　　流化狀態：通過視鏡持續觀察物料沸騰是否均勻，有無“溝流”、“騰涌”(大氣泡)等不正常現象。如有，需調整風量。

　　壓差監控：注意床層壓差的變化。壓差穩定表明流化正常；壓差持續升高，可能是過濾器堵塞或物料潮濕結塊；壓差突然下降，可能是布袋破損或出現漏料。

　　異響與振動：注意設備運行聲音是否平穩。異常的撞擊聲或劇烈振動可能意味著有部件松動或內部有異物。

　　安全注意事項：

　　防靜電與防爆：對于干燥過程中易產生靜電的物料，必須確保設備有良好的接地和靜電消除裝置。如果物料或溶劑有爆炸風險，必須在惰性氣體(如氮氣)保護下運行。

　　嚴禁觸摸：設備運行時，嚴禁打開檢修門或觸摸高溫部件(如加熱器、蒸汽管道)。

　　粉塵控制：確保除塵系統工作正常，防止粉塵在車間內聚集，造成安全隱患和環境污染。

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